目前，我国基本能够生产国内市场所需的常规干燥设备和市场所需的主要干燥设备，表明我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但也存在一些问题和隐患。据通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，化工行业对干燥设备的需求将达到3000台左右；药品干燥设备年需求量将达到3000台左右；农业、林业、粮食、轻工等行业的干燥设备年需求量预计达到5000台左右。目前，我国干燥设备的国内市场占有率已达到80%以上。预计“十五”期间，国内干燥设备将占据国内市场的90%以上。
走科技发展之路突破行业瓶颈
在我国干燥设备行业一直都是入门门槛低，生产规模小，技术含量及质量都不高的情形。如今，高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现，这很可能会是该行业摆脱恶性价格竞争，整合改变企业规模小而分散的现状。通过技术竞争，走强强联合、优胜劣汰的道路，培育出业内实力雄厚的型企业，也许指日可待了。
干燥设备行业历经四十多年的发展，在产品品质及技术研发上有了很大的进步，但目前行业竞争激烈，产业面临着升级转型的问题。与国外企业相比，国内干燥设备企业存在着技术研发力量薄弱的缺陷，自主研发产品还未成为行业主力产品。有业内人士表示，今后国内干燥设备企业要加强产品创新并朝着以下几个方面进行转型：1、节能降噪，提高客户生产效率;2、零排放等环保需求;3、大型化智能化的趋势。
坚持走科技发展之路，不断突破技术瓶颈，干燥设备企业才能在竞争中不被淘汰，也才能有资格在竞技场中与国外技术PK。
至于干燥设备如何进行技术突破?表示，数控化自动化水平是发展的方向，也是我们干燥设备行业的发展方向，未来行业会朝着自动化、成套化以及大型化的方向发展，适应药品企业在物料精细度及效率化的市场需求，才能够强化企业的产品力。
在竞争中求生存干燥设备行业需进行整合
随着国外公司的纷纷进入，我国干燥设备制造业将面临巨大的竞争压力。然而，我国干燥设备厂家良莠不齐。一些企业起点高，坚持走科技发展之路，为干燥业的发展起到推动作用;但也有投资少、技术含量低的“杂牌军”，以大量低质、的设备挤占市场，不仅影响了干燥设备的整体形象，更引起了国内干燥设备价格的“内讧”，出现了价格战。
外有狼内有虎，干燥设备行业要想在竞争中求得生存和发展，不仅要走科技发展之路，而且还要进行整合。
科研单位与生产企业的整合。目前，我国有几十所高校、科研单位从事干燥技术的开发研究，但大部分知识成果没有有效地转化为现实生产力。企业要成为技术创新的主体，就直接与高校和科研单位以多种形式联合，使资源合理的配置与利用。
生产企业间的整合。行业内企业间要走强强联合的道路，在行业内培育一批技术实力雄厚、拥有和自主知识产权的大公司、企业集团。江、浙、沪三地相对集中的企业，可以考虑利用合资、合作、收购的方式向中西部地区迁移，寻找更广阔的企业生存和发展空间。
参与交流和竞争。国内企业不但要广泛拓展出口市场，努力使竞争形成多元化，更要加大与国外企业的技术交流，缩小差距，增强自救和市场的应变能力。
与客户联手。对物料的干燥工艺过程进行深入研究，在满足客户需要的同时，根据物料的不同，进行设备的改良。这样企业就可以从生产通用型设备，逐步发展成生产专用型设备，从单一用户企业发展到整个行业
目前存在的问题主要表现在区域集中和技术创新能力弱。企业分布集中。我国干燥设备行业的大部分生产企业都是由行业中的早期企业逐步衍生而来的。地理位置相对集中，人员结构存在严重缺陷。目前，企业主要分布在江苏、浙江、上海、辽宁和黑龙江。这些地区的企业几乎占整个行业总数的50%。与此形成鲜明对比的是，在的一些地区没有干燥设备制造商。这个行业的竞争非常激烈。一些企业注重眼前利益，缺乏系统的发展思路，整体素质提升缓慢，严重阻碍了行业的正常发展。改革开放后，特别是近年来，我国经济增长潜力有效释放，短缺经济形成的供求关系发生了根本性变化，买方市场初步形成。
在买方市场的压力下，一些企业没有寻找和开发市场，而是在追赶市场。企业关注的是近期市场需求量较大的成熟产品。因此，在烘箱、振动流化床、喷雾等产品中，厂家比较集中，竞争也比较激烈。行业内从事干燥设备开发的企业很少。新产品的改进和新产品的引进主要依靠相互模仿。建议采用技术手段提高产品质量。我国干燥设备技术与发达行业相比还有一定差距。目前，市场以中低技术产品为主。
干燥设备的三种干燥方法:
(1)机械脱水法
机械脱水法就是通过对物料加压的方式，水出的部分。常用的破碎，结算，过滤，或离心分离等。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水仍留在材料中，因此，材料经过机械脱水物料含水率还是很高的，通常为40?60%。但机械脱水方法是经济的方法。
(2)加热干燥法
也就是我们常说的干，它采用热采暖材料材料中的水分’i化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空’(来干燥材料预加热的空'(进入干燥器，热量传递到材料’i化物质在水中，以形成水蒸汽，与干燥的空气了。加热的材料干燥后，粘结材料可以在水中被除去，达到产品或原料所要求的含水率。
(3)化学除湿法
吸湿剂是通过使用'(体的去除，液体，在固体材料少量的水，由于吸湿除湿剂的容量有限，仅在材料中除去微量水份。因此很少用于生产。
在实际生产过程中，对于高湿物料-般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法进行干燥。
